换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交流器。

换热器的使用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机设备中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛使用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的首要功能是保证工艺进程对介质所要求的特定温度，一起也是进步能源运用率的首要设备之一。

换热器既但是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也但是某一工艺设备的组成部分，如氨组成塔内的热交流器。

一般换热器都用金属资料制成，其间碳素钢和低合金钢大多用于制作中、低压换热器；不锈钢除首要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的资料；铜、铝及其合金多用于制作低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属资料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属资料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。

换热器的分类：

1、依照传统办法的不同，换热设备可分为三类：

(1)．混合式换热器

运用冷、热流体直接能与混合的作用进行热量的交流这类交流器的结构简略、但价便宜、常做成塔状。

两种容许完全混合且不同温度的介质，在直接触摸的进程中完结其热量的传递。

例如：冷水塔（凉水塔）、造粒塔、气流枯燥设备、流化床等。

(2)．蓄热式换热器

在这类换热器中，能量传递是经过格子砖或填料等蓄热体来完结的。首要让热流体经过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体经过，把热量带走。因为两种流体交变转化输入，因而不可避免的存在着一小部分流体相互掺和的现象，构成流体的“污染”。

蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面大，故较适用于气——气热交流的场合。首要用于石油化工出产中的原料气转化和空气余热。回转蓄热式换热器的结构特色是实现接连操作，换热器中的蓄热体一般选用成型板片或金属丝网组装的扇形柜内，其外部由金属壳体密封，并以每分1～4转得慢速转动进行接连换热

(3)、间壁式换热器

所谓间壁式换热器，是指两种不同温度的流体在固定的壁面（称为传热面）相隔的空间里流动，经过璧面得导热和壁外表的对流换热进行热量的传递。参与换热的流体不会混合，传递进程接连而稳定地进行。间壁式换热器的传热面大多选用导热功能良好的金属制作。在某些场合因为防腐的需求，也有用非金属（如石墨，聚四乙烯等）制作的。这是工业制作最为广泛使用的一类换热器。冷、热流体被一固体壁面隔开经过璧面进行传热。

依照传热面的形状与结构特色它可分为：

（1）管式换热器：如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。

（2）板面式换热器：如板式、螺旋板式，、板壳式等。

（3）扩展外表式换热器：如板翅式、管翅式、强化的传热管等。

2、按作用原理或传热办法分类

(1).直接触摸式换热器（混合式换热器）

运用冷、热流体直接触摸与混合的作用进行热量的交流。如：冷却塔等。

(2).蓄热式换热器（回热式换热器）

借助于固体构成的蓄热体与热流体和冷流体替换触摸， 把热量从热流体传递给冷流体的换热器。两种流体有少量混合。如：回转式空气预热器等。

(3).间壁式换热器（外表式换热器）

运用间壁（固体外表）将进行热交流的冷、热两种流体隔开互不触摸。热量由热流体经过间壁传递给冷流体的换热器。如：管壳式换热器等。

(4).中间载热体式换热器

把两个间壁式换热器由在其间循环的载热体衔接起来的换热器。载热体在高温流体和低温流体之间循环。如：热管式换热器等。

其间间壁式换热器分类：

a.管式换热器：经过管子壁面进行传热的换热器。

长处：结构巩固、可靠性高、适应性广、易于制作，能接受较高的温度和压力。

缺陷：传热功率、结构紧凑性及金属的消耗量等均不如高效紧凑式换热器。

b.板面式换热器：经过板面进行传热的换热器。

长处：传热性比管式换热器优越，流体在较低流速下即可达到湍流，强化了传热。制构本钱低，结构紧凑、运用灵活、清洗和维修便利、能准确操控换热温度等。

缺陷：

(a).密封周边太长，不易密封，渗漏的可能性大；

(b).承压能力低,耐压性差；

(c).运用温度受密封垫片资料耐温功能的限制不宜过高；

3、现在遍及运用的换热器--管壳式换热器作介绍：

管壳式换热器由壳体、管制、管箱等结构组成，依据其结构特色的不同可分为两大类：一类时刚性结构，如不带胀大节的固定管板式换热器；另一类是具有温差补偿结构的管壳式换热器，如带胀大节的固定管板式换热器、浮头式、U型管式换热器等。

(1)、固定管板式换热器

长处：a.结构简略紧凑，制构本钱低

b.与其它类型换热器比较，在相同壳体直径下，排管数目最多

c.管内便于清洗

缺陷：a.壳程不能用机械办法清洗，应走清洁流体

b.不设胀大节时，管、壳程可能发作较大的温差应力

(2)、浮头式换热器

长处：a.壳体和管制热变形自在，不发作热应力

b. 管制可从壳体中抽出，便于壳程的检修和清洗

缺陷：a.结构杂乱，造价高。

b. 为使一端管板起浮，需添加一个浮头盖及相关衔接件以保证壳程密封，操作时，假如浮头盖衔接处走漏将无法发现，所以应严格保证其密封功能

c.为使浮头管板和管制检修时能够一同抽出，在管制外缘与壳壁之间构成宽度为16~22mm的环隙，这样不只减少了排管数目，并且添加了旁路流路，下降了换热器的热功率。

(3)、填料函式换热器

长处：a. 结构比浮头式换热器简略，壳体和管制热变形自在，不发作热应力。

b.管制可从壳体中抽出，壳程的检修和清洗便利。

缺陷： 填料函处构成动密封，壳程介质易走漏，要求壳程介质温度和压力不能过高，且无毒、非易燃和易爆

(4)、U形管式换热器

长处：a.结构简略，省去一块管板和一个管箱，造价低

b.管制和壳体别离，热胀大时互不约束，消除热应力

c.管制能够从壳体中抽出，管外清洗便利

缺陷：a.弯管有必要坚持必定曲率半径，管制中央会存在较大的空地，流体易走短路，对传热不利

b.管内不能用机械办法清洗，易走清洁流体

c.管子走漏损坏时，只需最外层管子能够替换，其他管子只能堵死，会减小换热面积。

4、波纹管式换热器

Ⅰ、特色：

(1).传热功率高。

选用特别规划制作的变截面波纹管取代传统列管换热器中首要传热元件 光管，使流体在管表里构成充沛湍流。一起，添加了换热面积，即便在流速较低的状况下，流体在管表里均可构成较强的扰动，然后大大进步了传热系数。

(2).不易结垢，不阻塞，耐腐蚀。

选用不锈钢制成的波纹管，因为波纹管为热补偿元件。在热胀冷缩进程中发作轴向蠕动，使管表里的附垢自行脱落，一起管路通道大，压力小，不易阻塞，如有腐蚀度高的工况可选用特别不锈钢资料。

(3).热应力小、运用寿命长。 因为换热管为波纹管，轴向补偿量大，即便管壳程温差大的状况下，都能自行补偿。管与管板的热应力很小，不易裂坏，大大进步了运用寿命。

(4).传热功率高，下降投资本钱。传热功率是正常换热器的2~3倍，然后下降了设备制构本钱，为用户节省投资本钱。

换热站的工艺流程叙说：

（1）换热站采暖体系工艺流程：

换热站内采暖体系运用0.46MPa（g），200℃过热蒸汽将由集水器从各单元用户搜集的的70℃供热回水经过热水循环泵送到换热器加热到95℃，经过循环泵加压后再由分水器送到各单元用户，散热后再回来换热站循环加热。

为了保证水量的持续稳定，换热站内设置有补水定压体系。补水定压体系由补水箱、稳压罐以及补水泵组成。当补水箱的液位过低时，经过液位传感器操控主动调理阀进行补水操作，补水源来自于厂区外管网。水量经过补水泵送至热水循环泵进换热器，当补水泵或稳压罐发作压差变化时，将经过压力传感器来操控主动调理阀敞开，使一部分水回流到补水箱中。正常状况补水泵一开一备，事故状况补水泵能够一起敞开。

经各换热站换热后的蒸汽冷凝水选用凝水加压收回机组收回至室外管网。闭式凝水收回设备由除污设备，调压设备，汽蚀消除设备，吸气定压设备，闭式凝聚水箱，液位传感器，耐高温电机泵，自控配电体系等组成。闭式凝水收回机组选用接连运转办法，三台水泵互为备用，最大水量时两台泵一起运转，依据凝聚水量主动切换运转，并调理运转泵的台数。

（2）换热站伴热体系工艺流程：

因为工艺伴热体系的换热量不大，故换热体系的设备选用成套的换热机组，即将换热器，循环泵，补水定压设备及管路衔接等组合在一个模块上。

换热站内伴热体系运用0.46MPa（g），200℃过热蒸汽将由集水器从各单元用户搜集的75℃供热回水经过热水循环泵送到换热器加热到95℃，经过循环泵加压后再由分水器送到各单元设备，散热后再回来换热站循环加热。

为了保证水量的持续稳定，换热站内设置有补水定压体系。补水定压体系由补水箱、稳压罐以及补水泵组成。当补水箱的液位过低时，经过液位传感器操控主动调理阀进行补水操作，补水源来自于厂区外管网。水量经过补水泵送至热水循环泵进换热器，当补水泵或稳压罐发作压差变化时，将经过压力传感器来操控主动调理阀敞开，使一部分水回流到补水箱中。正常状况补水泵一开一备，事故状况补水泵能够一起敞开。

因为换热量不大，经各换热站换热后的蒸汽冷凝水并入采暖体系的凝聚水收回设备经过凝聚水泵送入外管网。

换热器技能问答：

1．换热器是怎么传热的？

答：在最遍及的间壁式换热器中，首要是传导和对流两种传热办法。热流体先用对流给热的办法将热量传给管壁的一侧，再以传导的办法将热量从管壁一侧传过另一侧，最终管壁另一侧又以对流给热办法将热量传给了冷流体，然后完结了换热器的传热进程。

2．介质流速对换热作用有何影响？

答：介质在换热器内的流速越大，其传热系数也越大。因而进步介质在换热器内的流速能够大大进步换热作用，但添加流速带来的负面影响是增大了经过换热器的压力降，添加了泵的能量消耗，所以要有必定的适合规模。

3．换热管外表结构对换热作用有何影响？

答：选用特别规划的换热管外表结构，如翅片管，钉头管，螺纹管等，一方面增大了传热面积，另一方面特别外表的扰流作用大大添加了管外流体的湍流程度，两方面都能进步换热器的整体换热作用，所以这些外表结构要比光管外表的功能优异.

4．换热管外表除垢现在常用有那些办法？

答：换热管外表除垢常用办法有：钢钎人工清垢、机械除垢、压力水清垢、化学除垢。

5．换热设备强化传热有那些常用办法？

答：换热设备强化传热的首要办法：一是选用增大传热外表的结构，如：

(1) 选用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等，螺环管

(2) 管外表进行机械加工，螺旋槽管，螺纹管等

(3) 选用小管径管子，可添加相同管板面积上的布管数，增大传热面积

二是添加流体在换热器内的流速，能够大大进步其传热系数，如：

(1) 增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。

(2) 添加管程或壳程数目。

别的，选用导热功能良好的资料来制作换热器，做好换热器防腐防垢办法，及时清垢等都是进步传热作用的手段。

6.冷却水换热器为什么会发作水垢？

答：水垢是由水中的溶解盐类结晶分出，附着于换热器管壁上而构成的，它的特色是密实坚硬，附着牢固，铲除困难。水中大量存在的悬浮粒子能够成为晶种，其它杂质离子，细菌，粗糙的金属外表等都对结晶进程有强烈的催化作用，大大下降了结晶分出所需的过饱和度，因而冷却水换热器很简单发作水垢。

7.换热器管为什么会结垢？怎么除垢？

答: 因为换热器大多是以水为载热体的换热体系，因为某些盐类在温度升高时从水中结晶分出，附着于换热管外表，构成水垢。在冷却水中参加聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢分出。初期构成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐步失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管外表上。

此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液分出晶体时，换热管外表上即可积附由物料结晶构成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，构成疏松、多孔或胶状尘垢。

换热器管制除垢的办法首要有下列三种：

(1)、手工或机械办法

当管制有细微阻塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械办法来进行整理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严峻或悉数堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行整理。

(2)、冲刷法

冲刷法有两种。第一种是逆流冲刷，一般是在运动进程中，或短时刻停车时选用，能够不拆开设备，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢状况并不严峻时选用此法较为有效。

第二种办法是高压水枪冲刷法。对不同的换热器选用不同的旋转水枪头，能够是刚性的，也能够是绕性的，压力从10MPa至200MPa自在调理。运用高压水除尘垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲刷换热器作用较好。使用广泛。

(3)、化学除垢

换热器管程结垢，首要是因为水质欠好构成水垢及油垢的结焦沉积和粘附两种形式，用化学法除垢，首要应对结垢物质化验剖析，搞清结垢物性质，就能够决定选用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢选用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按必定的配比配成清洗液进行清洗。选用化学清洗的办法，现场需求重新配管，比较花费时刻。

8、换热器走漏后怎么进行试漏查看？怎样进行堵管？

答: (1)、试漏查看

为了查明管子的走漏状况，首要要作水压实验，，一般均选用在管子外侧加压力的外压实验。其办法是：把水通入壳体，坚持必定时刻，用目测查看两头管板处管子的走漏状况，对漏管做出记载。

(2)、堵管

管子自身的走漏一般状况下是无法修复的，假如走漏管子的数量不多时，能够用圆锥形的金属堵头将管口两头阻塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径应等于0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头资料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除走漏时堵管数不得超越10%。

9、换热器腐蚀的首要部位是哪些？为什么会发作腐蚀？

答: 换热器腐蚀的首要部位是换热管、管子与管板衔接处、管子与折流板交界处、壳体等。腐蚀原因如下：

(1)、换热管腐蚀

因为介质中尘垢、水垢以及进口介质的涡流磨损易使管子发作腐蚀，特别是在管子进口端的40~50mm处的管端腐蚀，这首要是因为流体在死角处发作涡流扰动有关。

(2)、管子与管板、折流板衔接处的腐蚀

换热管与管板衔接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，简单在胀管部位呈现裂纹，当管与管板存在空隙时，易发作Cl+的聚积及氧的浓差，然后简单在换热管外表构成点坑或空隙腐蚀使它成为SCC的裂源。管子与折流板交界处的破裂，往往是因为管子长，折流板多，管子稍有弯曲，简单构成管壁与折流板处发作部分应力集中，加之空隙的存在，故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。

(3)、壳体腐蚀

因为壳体及附件的焊缝质量欠好也易发作腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体资料为碳钢，管制用折流板为铜合金时，易发作电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。

10、管壳式换热器日常保护的内容?

答:管壳式换热器日常保护和监测应调查和调整好以下循环水的工艺目标。

(1)、温度

温度是换热器运转中的首要操控目标，从换热器进出口流体温度变化的状况可剖析换热器的换热作用，判断换热器传热功率的凹凸，首要在传热系数上，传热系数低其功率也低，由进出口的温度可决定对换热器进行查看和清洗。

(2)、压力

换热器列管若干结垢严峻，则阻力增大，所以日常要对换热器的进出口压差进行测定和查验，特别对高压流体的换热器更要特别注重，假如列管泄露，高压流体必定向低压侧走漏，构成低压侧压力上升较快，乃至超压。所以有必要崩溃检修或堵管。

(3)、振荡

换热器内部的流体流速一般较高，因为流体的脉冲和流动都会构成换热管的振荡，或许整个设备振荡，但最危险的是工艺开车进程中，提压或加负荷较快，很简单引起换热管振荡，特别是在隔板处，管子振荡的频率较高，简单把管堵截，构成断管走漏，遇到这种状况有必要停机崩溃查看，检修换热器。

换热站常见缺点原因及消除办法：

因为在规划、装置、运转等方面存在问题,在汽—水换热站供暖体系中常呈现一些影响安全经济运转的缺点。剖析这些缺点发作的原因,找出处理办法,不但能够减少工作的盲目性,进步工作功率,并且有利于在缺点呈现之前发现缺点并及时处理,保证换热站供热出产的安全运转、节能降耗、增产增收。汽—水换热站常见缺点可分为:投运进程中易呈现的缺点,运转中易呈现的缺点及突发状况构成的缺点。

1、投运进程中易呈现的缺点

投运进程中易呈现的缺点有蒸的汽水汽管道内冲击、减压阀损坏、疏水器阻塞等。

1.1、蒸汽管道内的汽水冲击

蒸汽管道初送汽时,蒸汽与管壁换热生成部分凝聚水,凝聚水随蒸汽前行进程中遇阻使凝聚水发作动摇而构成冲击。只需及时将凝聚水排出,冲击将很快减小或形不成冲击。因而,初送汽时要认真制订送汽规程,严格操控管道温升速度,及时排放凝聚水,根绝水击发作。在送汽进程中,若凝聚水疏水阀因阻塞或其他原因排不出凝聚水,应立即中止送汽,待处理完后再送。在送汽进程中听到水击声时,也应中止送汽或敏捷加大泄水,待水击声消除、凝聚水排泄完毕后持续送汽。切勿在听到水击声后封闭泄水阀,避免构成体系损坏。

1.2、减压阀的损坏

减压阀带有旁路,在投运时应将旁路阀翻开,使减压阀前后得到充沛预热,不然易构成减压阀前后温差过大,损坏减压阀。待投运正常后,再封闭旁路阀。换热器通蒸汽时切记要首要预热管道,通汽不能过快,待充沛预热后再逐步加大蒸汽流量。

1.3、疏水器的阻塞

一般安置两组或三组换热器凝聚水疏水器并加装一旁路,疏水器前后及旁路有阀门操控。初投运时将疏水器前后阀门封闭,旁路阀门翻开,让凝聚水走旁路,待凝聚水温度达到必定程度时再将疏水器投运。这样初投运时冲出的脏物可经过旁路排走,避免疏水器阻塞。但有些换热器的凝聚水疏水器没有装置旁路管。初投运时水垢等脏物易使疏水器阻塞,构成凝水经过量减少,使换热器换热量下降,此种状况下应及时整理疏水器,并且在运转进程中定时整理。

2、运转进程中易呈现的缺点

运转进程中易呈现的缺点首要有换热量缺乏,循环流量缺乏,换热器内水击,换热器走漏等。

2.1、换热器换热量缺乏换热器换热量缺乏

一般首要由下列要素构成:选型过小、汽量缺乏、凝水排放不畅、水路阻塞、换热器内空气未排出、换热器内结垢严峻等。

2.1.1、选型过小

在循环水流程及加热蒸汽流程均无问题的状况下,进汽压力较高时才干达到换热量要求,且凝聚水排放温度高;汽压一旦下降,则无法保证换热量,这种状况一般是因为散热器选型过小构成的。选型过小,凝聚水排放温度高,构成热量糟蹋。且汽压低时无法保证正常供热,应及时替换或添加换热器。

2.1.2、汽量缺乏

表现为换热器进汽压力较低时换热量得不到保证。应查看减压阀调整是否正确。若减压阀前压力较低,减压阀不能发动,应将减压阀旁路阀翻开。若主汽阀前压力过低,应查看外汽网和汽源,只需蒸汽压力得到处理,换热量也就能保证了。

2.1.3、凝水排放不畅

若是因为疏水器阻塞构成,只需整理疏水器就能得到及时处理。别的,凝水管道规划过小,也会构成凝水排放不畅,给换热量的调理构成困难。此种状况下要加大凝水管道尺寸才干处理。

2.1.4、水路阻塞

特征:换热器出水与进水温差大,进水与出水压差大,且凝聚水温度高,换热量缺乏。水路阻塞构成换热器水循环流量减少,且换热系数下降。处理办法:一是进行反冲刷,二是拆开换热器整理。构成换热器水路阻塞的原因是外管网特别是新建管网杂质多且除污器除污能力太差所致。应及时改造除污器,进步其除污功能,并定时排放除污器内污物。别的,要加强新建管网的施工办理,装置进程中必定要整理干净管道内异物,新建管网应冲刷干净后再并网进行。

2.1.5、汽路阻塞

特征:进、出水温差小,凝聚水温度低(简直与进水温度共同),但蒸汽压力并不低。处理办法:首要查看疏水器是否阻塞,疏水管道疏水量是否达到要求;其次查看蒸汽过滤器及进汽阀。蒸汽管道若没设过滤器则应考虑换热器汽路阻塞的可能性。换热器汽路阻塞与否与蒸汽管道施工完毕管道清洗质量的好坏有关。换热器汽路阻塞严峻时应拆开换热器整理。

2.1.6、换热器内空气未排出

只需留意初投运时排出换热器内空气,并在运转中查看排气就能避免这种状况发作。

2.1.7、换热器内结垢严峻

换热器结垢的原因是循环水水质差。防备办法一是要操控循环水的水质;二是要合理操控量调理与质调理的规模;三是要尽力减少管网失水量。换热器结垢构成出水温度低,凝聚水排放温度高,换热器功率大大下降。处理办法:一是拆开换热器整理,二是对换热器进行化学清洗。

2.2、循环水流量缺乏

假如供暖用户不断添加,而水泵仍是本来的水泵,就会使体系循环水流量缺乏,应替换循环泵或添加循环泵运转台数。循环水流量缺乏表现为供水、回水温差过大。首要应查看泵内是否积气或阻塞,叶轮是否磨损或是否有其他缺点影响水泵功能。应查看循环泵进、出口阀门,循环泵旁路泄压管止回阀及除污器等。除污器阻塞(除污器前后压差过大)将构成循环泵进口压力过低,乃至抽暇,影响循环水流量。若除污器整理干净后,泵进口管仍抽暇时,一般是除污器规划过流量缺乏构成的,应改造除污器,加大其过流量。

2.3、换热器内水击

换热器内水击一般是因为换热器内凝聚水水位过高构成的。一般经过加大凝聚水排放量就能够处理。也可暂停蒸汽,将凝聚水排出后再通入蒸汽。

2.4、换热器走漏

换热器走漏分外漏和内漏两种。外漏易发现,依据外漏原因采纳相应对策处理即可。若是换热器内漏,一般换热器内有水击声,且凝聚水水量大增,停汽后凝水排放不止,此种状况应拆开换热器修补。

3、突发状况

突发状况首要有：忽然停电、循环泵忽然停运、管网忽然失压等。

3.1、忽然停电

首要办法是及时封闭蒸汽阀门,不让蒸汽流动加热。若汽阀封闭不严,应封闭凝水阀,避免汽侧流动加热。并封闭换热器进水、出水阀门,避免汽化水击发作。然后再进一步采纳其他办法,处理汽阀不严问题。

3.2、循环泵忽然停运

循环泵忽然停运应及时发动备用循环泵。若未准备好,应先停蒸汽,待备用泵正常投运后,再投汽运转。忽然停运的循环泵未查明原因不能立刻发动,避免构成设备损坏。在多台循环泵组合运转中,其间一台忽然停运,不易被发现。因而,要标好压力动摇规模,勤巡视、勤查看,随时留意体系压力、温度动摇状况。设置凹凸水压报警有利于安全运转。

3.3、管网忽然失压

供热管网忽然失压,应先封闭汽阀,一起停下循环水泵。一边派人查外网,一边用供回水包分路试压办法确认跑水支路,然后将其他支路投运,再查找跑水点并及时处理。换热站发作缺点后,首要要仔细调查,经过剖析判断找出发作缺点的原因,确有掌握后,再采纳排除缺点的办法,要重复考虑各方面的影响要素,从中找出关键所在,不要过早做出貌同实异的定论,避免构成人力、物力和时刻的糟蹋。